SEAT jest pierwszym producentem samochodów, który wdrożyÅ‚ bezdotykowy pomiar karoserii na masowÄ… skalÄ™. DotÄ…d kontrola w zakÅ‚adach hiszpaÅ„skiej marki odbywaÅ‚a siÄ™ w trybie póÅ‚rÄ™cznym. Punktem zwrotnym w zwiÄ™kszeniu wydajnoÅ›ci procesu po dotarciu samochodu na liniÄ™ produkcyjnÄ… okazaÅ‚o siÄ™ zastosowanie innowacyjnej, zautomatyzowanej technologii bezkontaktowej.
– Fotogrametria to optyczna technologia pomiarowa, która pozwala nam uchwycić na zdjÄ™ciach miliony punktów danej powierzchni, oznaczajÄ…c gÅ‚Ä™bokość i grubość każdej przestrzeni – wyjaÅ›nia Pedro Vallejo, szef dziaÅ‚u technologii pomiarowych SEAT. – Zebrane punkty sÄ… rejestrowane na kolorowej mapie, która wskazuje nawet najmniejsze odchylenia od normy.
Jak to działa?
Zestawy części karoserii samochodów sÄ… losowo wybierane z linii montażowej i dokÅ‚adnie sprawdzane podczas każdej zmiany produkcyjnej. Zautomatyzowane systemy transportujÄ… te komponenty do obiektów pomiarowych. Tam wyposażone w kamery maszyny zajmujÄ…ce przestrzeÅ„ 1500 metrów szeÅ›ciennych rozpoczynajÄ… kontrolÄ™, aby wszystkie pojazdy opuszczajÄ…ce liniÄ™ produkcyjnÄ… miaÅ‚y odpowiednie wymiary. DziÄ™ki temu procesowi wszelkie odchylenia można szybko ponownie skalibrować.
– Na zdjÄ™ciach widzimy 100% linii geometrycznych pojazdu, zarówno wewnÄ™trznych, jak i zewnÄ™trznych, co gwarantuje natychmiastowe wykrycie wszelkich zmian – tÅ‚umaczy Paco Triguero, kierownik dziaÅ‚u pomiarów części wewnÄ™trznych w firmie SEAT.
Punkty na mapie karoserii
Na karoseriÄ™ skÅ‚ada siÄ™ suma różnych zmontowanych części, dlatego jej pomiary muszÄ… zachować wyjÄ…tkowÄ… dokÅ‚adność. Maszyny wykorzystujÄ…ce technikÄ™ fotogrametrii wykonujÄ… Å‚Ä…cznie od 200 do 300 zdjęć każdego elementu karoserii oraz 1000 caÅ‚ego jej szkieletu, co odpowiada pomiarowi 98 milionów szczegóÅ‚ów caÅ‚ego podwozia. To aż 9000 zdjęć i do 210 milionów analizowanych punktów dziennie. Wprowadzone rozwiÄ…zanie oszczÄ™dza do 90% czasu na pomiar w porównaniu z konwencjonalnymi metodami dotykowymi, co w znaczÄ…cym stopniu wpÅ‚ywa na wydajność caÅ‚ego procesu produkcyjnego. WczeÅ›niej inżynierowie dokonywali pomiaru trzech karoserii dziennie, zaÅ› przy zastosowaniu nowoczesnej metody optycznej mogÄ… sprawdzić okoÅ‚o 30 dziennie.
Technologiczny kamień milowy
Wykorzystanie przez SEAT-a jest dziaÅ‚aniem pionierskim w branży motoryzacyjnej, zapewniajÄ…cym poprawÄ™ wydajnoÅ›ci pomiarów na linii produkcyjnej pod wzglÄ™dem szybkoÅ›ci i precyzji. Z kolei dziÄ™ki synchronizacji mechanizmu z systemami Big Data duża ilość informacji pozyskiwanych obecnie za pomocÄ… fotogrametrii bÄ™dzie w przyszÅ‚oÅ›ci wykorzystywana do wykrywania niepożądanych sytuacji na produkcji jeszcze przed ich wystÄ…pieniem.
– JesteÅ›my pierwszym producentem samochodów, który wprowadziÅ‚ na takÄ… skalÄ™ ciÄ…gÅ‚y, bezkontaktowy i zautomatyzowany pomiar karoserii. UdaÅ‚o nam siÄ™ uzyskać pewność, że samochód schodzÄ…cy z linii produkcyjnej bÄ™dzie miaÅ‚ ten sam poziom jakoÅ›ci przez caÅ‚y okres życia serii niczym doskonaÅ‚y prototyp – podsumowuje Pedro Vallejo.
Rozwiązania fotogrametryczne są obecnie stosowane na linii montażowej SEAT-a Leona i CUPRY Formentora.